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山特维克可乐满使车削发生了天翻地覆的变化

作者:冯定名来源:山特维克官网 日期:2017年7月13日 11:46

业界首创的“全方位车削”解决方案可提供更高的加工灵活性、更高的生产率和更长的刀具寿命

切削刀具和刀具系统专家山特维克可乐满使车削概念发生了天翻地覆的变化,可提供更高的加工灵活性以及显著提高生产效率收益的潜力。公司的PrimeTurning™方法和支持刀具可为制造商,尤其是航天航空和汽车领域的制造商,提供业内首款真正的“全方位切削”解决方案。
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山特维克可乐满的全新PrimeTurning方法和CoroTurn® Prime A型 (左) 和B型 (右) 刀具首次实现了全方位车削。


与数十年来基本保持不变的传统车削操作不同,PrimeTurning允许机加工车间仅使用一把刀具即可完成纵向 (前进和后退)、车端面和仿形切削操作。该方法基于当刀具在靠近夹头处切入零件并移向零件末端去除材料。这允许应用小的主偏角、更高的切入角和使用更高切削参数进行加工的可能性。此外,也可使用相同的刀具执行传统车削 (从零件末端切入工件并移向夹头)。

通过使用PrimeTurning,而不是传统方法,在某些应用中,山特维克可乐满相信生产率增长可以超过50%。其中一些改进是由于小的主偏角和更高切入角,这可导致切屑更薄、更宽,从而使热量和负载远离刀尖半径。其结果是提高切削参数和延长刀具寿命。此外,由于切削是从台肩向远端的方向上进行,因此没有切屑堵塞的风险(传统纵向车削中的一种常见和需要避免的问题)。更高的机床利用率是由于缩短了装夹时间和减少了由于更换刀具而造成的生产停工,同时也提高了整体生产率。

PrimeTurning将对诸如航天航空和汽车等制造行业特别有益,这些行业需要在大批量生产中执行外圆车削操作或常常需要多次装夹和换刀。

山特维克可乐满应用技术经理Håkan Ericksson说,“经验丰富的操作员都知道小的主偏角便于提高进给速度”。“然而,在传统切削过程中,它们仅限于使用大约90°的主偏角,以便加工台肩以及避免由于小主偏角产生的长而弯曲的切屑。通过结合完美的台肩切入方法和应用25-30°的主偏角以及出色的切屑控制和保持公差,PrimeTurning可很好的解决这些问题。这种创新可提供无限可能性,从而能以更高效率和更高生产力的方式实施车削加工。这不仅是一款全新刀具,更是一种全新的车削方式。”

最初,PrimeTurning是通过推出两款专用CoroTurn® Prime车削刀具和PrimeTurning代码生成器提供支持的,代码生成器可提供优化的编程代码。CoroTurn Prime每个刀尖有三个有效切削刃/圆角;一个用于纵向车削,一个用于车端面,一个用于仿形切削,从而可提供高效的切削刃利用率和更长的刀具寿命。

提供两款独特的专用刀片:CoroTurn Prime A型刀片带有三个35°圆角,设计用于轻型粗加工、精加工和仿形切削,而具有坚固刀尖圆角的CoroTurn Prime B型刀片则专门设计用于粗加工。目前提供9种CoroTurn Prime A型刀片和6种CoroTurn Prime B型刀片,分别适用于ISO P (钢件)、S (耐热超级合金和钛) 和M (不锈钢) 类别材料,将来可扩展至其他材料。刀片可被52种刀柄支持,包括Coromant Capto®、CoroTurn QS和普通方刀杆。

PrimeTurning代码生成器不仅可确保最佳加工效果,而且还保证了程序的正确性和加工过程的安全性,同时对进给率和进入半径等参数进行优化。其可创建与各种数控系统兼容的ISO代码。

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